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混凝土減水劑復配前需要考慮哪些因素
類別：新聞動態(tài) 作者：guanli 日期：2022/9/30 9:27:21
一、水泥成分的影響
水泥礦物組成、含堿量、混合材品種和摻量、石膏形式和摻量、水泥粒子形貌、顆粒分布和比表面積等都會影響坍落度損失的速度，其基本規(guī)律是：
1、含C3A高(大于8%)、堿含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度損失速度加快。
2、摻硬石膏作調凝劑的水泥、或在水泥粉磨過程中使部分二水石膏轉變成半水石膏或無水石膏以及三氧化硫含量不足時，使坍落度損失很難控制或損失較快。
3、水泥中含需水量比大的混合材使坍落度損失較快，反之則損失較小(如石灰石粉、礦渣及粉煤灰等)。
4、水泥形貌、顆粒組成及分布不合理(指磨機類型和粉磨工藝)使坍落度損失較快。
5、出廠溫度較高的水泥(指散裝水泥)使坍落度損失較快。
二、混凝土減水劑游離水分含量的影響
水泥漿體中存在結合水、吸附水和游離水，游離水的存在使?jié){體具有流動性，這三種水分的比例在水泥水化過程中是變化的，水泥加水后、C3A開始水化、消耗大量水分產生化學結合水，隨初期水化進行產生大量凝膠，使分散體的比表面積大大增加，由于表面吸附作用產生大量吸附水(凝膠水)。
結合水和吸附水的產生使游離水減少、漿體流動性逐漸降低產生流動性經(jīng)時損失。通過復合減水劑產生分散作用和控制水化過程可以使結合水和吸附水量減少、而游離水相應增多，因此能減小流動度損失。
三、摻合料的影響
摻合料對流態(tài)混凝土坍落度損失的影響主要在三個方面：
1、摻合料需水量比要小，否則坍落度損失較快；
2、摻合料活性適中，活性大時使坍落度損失較快；
3、摻合料細度應適中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度損失加快。
4、摻合料的SO3含量較低時配制的混凝土拌合物損失大。
四、混凝土減水劑砂率的影響
在配制流態(tài)混凝土時合適的砂率能實現(xiàn)好的工作性，要按石子空隙率計算得到良好的砂率，而傳統(tǒng)配合比設計方法認為砂率越低力度越高，顯然不能實現(xiàn)流態(tài)混凝土對工作性的要求，砂率高時坍落度損失較快，不能實現(xiàn)工作性要求。
五、環(huán)境溫度的影響
溫度影響水泥水化和硬化速度，隨著溫度增高水泥水化和硬化速度加快，因此環(huán)境影響流態(tài)混凝土的坍落度損失速度，其表現(xiàn)為：
1、氣溫低于10℃時流態(tài)混凝土坍落度損失較慢；
2、氣溫在15～25℃時，由于氣溫變化大使坍落度損失很難控制；
3、氣溫在30℃以上時，水泥的凝結時間并不進一步加快，同時氣溫變化范圍小，因此坍落度損失反而容易控制。
六、混凝土減水劑延緩坍落度損失的方法
1、增加減水劑摻量、增加初始坍落度；
2、調整緩凝組分的組成和劑量；
3、采用木質素減水劑配制泵送劑時其摻量不得大于0.15%，并且同時摻穩(wěn)泡劑；
4、采用緩凝引氣減水時應同時摻穩(wěn)泡劑；
5、發(fā)現(xiàn)欠硫化現(xiàn)象時應補充可溶性SO3；
6、調整出合理砂率可延緩坍落度損失。
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