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生產(chǎn)萘系減水劑時出廢渣的起因及綜合利用
類別：新聞動態(tài) 作者：guanli 日期：2021/7/10 10:59:27
一、產(chǎn)出廢渣的主因：
據(jù)知，生產(chǎn)萘系減水劑工藝中產(chǎn)出廢渣的起因是，一部分來自生產(chǎn)所需各原材料中所含有的有機類雜質(zhì)，另外一部分主來源于縮合工序。縮合工序是將液體甲醛加入到縮合釜中與磺化水解物料進行縮合反應(yīng)。
縮合工序的反應(yīng)是否整全，直接會影響到萘減水劑的質(zhì)量與產(chǎn)出廢渣的量，在進行縮合反應(yīng)的過程中，著重控制好加入甲醛之速度，及縮合工序后期的反應(yīng)溫度與物料的稠度。當(dāng)縮合后期溫度太高時，易于產(chǎn)生過度聚合，即“暴聚”，會產(chǎn)生不溶水的大分子樹脂；若聚合度太小會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，聚合度太大時，產(chǎn)物不溶于水。有機化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物不可能整體進行轉(zhuǎn)化，此便是萘減水劑生產(chǎn)中產(chǎn)出廢渣的主要原因。
雖然在萘系減水劑生產(chǎn)中不可規(guī)避地產(chǎn)出一些廢渣，但經(jīng)過優(yōu)化生產(chǎn)工藝便可以減少廢渣的量，具體措施有∶
在磺化工序，硫酸與工業(yè)萘反應(yīng)的過程中，控制好升溫速度和磺化保溫溫度，使其越多的生成所需的萘磺酸;
縮合工序中，按照釜內(nèi)物料反應(yīng)之情況，控制好添加甲醛的速度和總的加甲醛時間以及縮合反應(yīng)后期的反應(yīng)溫度與物料的稠度，攪拌均勻，避免發(fā)生“暴聚”現(xiàn)象。
二、廢渣的綜合利用：
1、當(dāng)前處理廢渣的主要方式是∶廢渣經(jīng)清理后集中堆放，用貨車拉出填埋，既要支付填埋費用，又會污染環(huán)境，主要能夠污染到地下水。
2、摸索出處理廢渣的另一新辦法，有研究人員在生產(chǎn)實踐過程中逐漸摸索出了解決廢渣處理的較佳辦法;
（1）理論基礎(chǔ)∶有機高分子不溶于水的產(chǎn)物燃燒生成水與二氧化碳并放出熱量。
（2）結(jié)合生產(chǎn)實際;萘系減水劑生產(chǎn)中，需應(yīng)用熱風(fēng)來烘干為干品，車間用燃燒煤產(chǎn)生熱空氣的形式來加熱烘干。
（3）分班次運用循環(huán)文丘里面的熱水來沖刷廢渣，以洗出廢渣中能溶解的料液，再循環(huán)利用。
（4）將通過清洗之后的廢渣，分班次添加入煤中進行燃燒，用高分子有機物的燃燒發(fā)熱進行降低煤的消耗。
該新方法，節(jié)能環(huán)保，又節(jié)約了費用，有著較高的社會、經(jīng)濟效益，得以推廣。
